塑料制品色差是指同一批次或同一型號(hào)的塑料制品之間在顏色方面存在的差異或變化。塑料制品色差可能由多種因素引起,包括原材料的差異、生產(chǎn)工藝的變化、機(jī)器設(shè)備的差異、環(huán)境條件的變化等。就需要用到色差儀進(jìn)行塑料制品色差檢測(cè),管控塑料制品顏色的一致性。塑料制品色差值檢測(cè)步驟1.準(zhǔn)備好色差儀及待測(cè)的塑料件樣品;2....
塑料制品色差是指同一批次或同一型號(hào)的塑料制品之間在顏色方面存在的差異或變化。塑料制品色差可能由多種因素引起,包括原材料的差異、生產(chǎn)工藝的變化、機(jī)器設(shè)備的差異、環(huán)境條件的變化等。就需要用到色差儀進(jìn)行塑料制品色差檢測(cè),管控塑料制品顏色的一致性。
1.準(zhǔn)備好色差儀及待測(cè)的塑料件樣品;
2.對(duì)色差儀進(jìn)行黑白校準(zhǔn)及測(cè)量設(shè)置;
3.校準(zhǔn)完成后,按“Enter"或“Cancel"鍵退出校準(zhǔn)頁(yè)面,進(jìn)入測(cè)試頁(yè)面;
4.將色差儀測(cè)試口緊壓待測(cè)樣品表面,按“Test"鍵,“嘀"聲后完成測(cè)量,查看測(cè)量結(jié)果;
5.在上面的標(biāo)樣測(cè)量完成并保存后,選擇“調(diào)入該標(biāo)樣",按“Enter"鍵進(jìn)“試樣測(cè)量"頁(yè)面。該界面下以當(dāng)前測(cè)試數(shù)據(jù)為標(biāo)樣,再按“Test"鍵測(cè)試,新測(cè)量的樣品為試樣,“嘀"聲后完成色差測(cè)量,顯示色差結(jié)果。
測(cè)試完成,色差儀界面直觀地顯示了被測(cè)塑料件的色差數(shù)值,客戶對(duì)測(cè)量結(jié)果十分滿意,相信使用PS2030分光色差儀可以保證塑料產(chǎn)品顏色在可控制范圍內(nèi),從而滿足顧客要求,使該公司產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓,生產(chǎn)效益進(jìn)一步提高。
a) QA簽板人員檢測(cè)膠件顏色主要以標(biāo)準(zhǔn)色板、 工程樣板為準(zhǔn),若工程樣板與標(biāo)準(zhǔn)色板的顏色有偏差時(shí),以標(biāo)準(zhǔn)色板為準(zhǔn);?
b) 機(jī)房QA員檢測(cè)膠件顏色主要以機(jī)位樣板為準(zhǔn);?
c) 抽驗(yàn)QA員檢測(cè)膠件顏色主要以工程樣板、最新有效制板為準(zhǔn)。?
1色差判定
由于塑件主要生產(chǎn)計(jì)算機(jī)外觀件,顏色的穩(wěn)定性非常重要 通過色差儀控制每一批原料的色差,可以保證外觀件顏色的穩(wěn)定
2.缺口沖擊強(qiáng)度
測(cè)定塑料受外力沖擊時(shí)的抵抗能力
3.拉伸 強(qiáng)度測(cè)定
測(cè)定拉伸時(shí)使塑料破裂所需要最大拉伸應(yīng)力與截面積之比.
塑料制品的主要原材塑料,塑料的構(gòu)成部分主要包括:合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等。其中對(duì)塑料制品顏色產(chǎn)生直接影響的是色料,涵蓋色粉和色母粒等,對(duì)于色粉來說,通常需要將色粉按一定的配方做成色板,通過對(duì)色板顏色的檢測(cè),把色差控制在一定的范圍內(nèi),如DE<0.5。同樣,對(duì)于色母粒和混料來說,需要按照一定的比例做成色板,與目標(biāo)顏色進(jìn)行比對(duì),從而可以將色差控制在一定的范圍內(nèi)。
對(duì)于某些特殊的材料,也可以通過一些附件輔助進(jìn)行直接測(cè)量,如:某些填充劑(碳酸鈣),可以放入比色皿進(jìn)行觀察,從而測(cè)得白度、彩度、色差等數(shù)據(jù);粉末(樹脂),同樣可以放入比色皿進(jìn)行觀察,測(cè)得具體的顏色參數(shù)。
對(duì)于原材料顏色的檢測(cè),可以幫助從生產(chǎn)源頭上對(duì)塑料制品進(jìn)行管理和控制。在這個(gè)測(cè)量過程中需要選擇合適的測(cè)色儀,如三恩時(shí)非接觸式分光測(cè)色儀,既可以直接測(cè)量色粉、色母粒的顏色,還可以對(duì)其展色后的色板顏色進(jìn)行檢測(cè)。
1. 嚴(yán)格控制原材料:選擇質(zhì)量穩(wěn)定和一致的原材料供應(yīng)商,并建立有效的質(zhì)量管控程序。
2. 控制生產(chǎn)過程:優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù),確保每個(gè)工藝步驟的一致性和準(zhǔn)確性。包括注塑溫度、注塑時(shí)間、熔融溫度、模具溫度等參數(shù)的控制。
3. 建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制:對(duì)每個(gè)批次的塑料制品進(jìn)行嚴(yán)格的顏色檢驗(yàn),確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。
4. 環(huán)境控制:在生產(chǎn)車間中控制濕度、溫度等環(huán)境條件,以減少對(duì)產(chǎn)品顏色的影響。
5. 進(jìn)行色差值測(cè)量:使用色差儀或色差計(jì)等專業(yè)儀器對(duì)塑料制品進(jìn)行色差測(cè)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修正色差問題。
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