在當今的制造業(yè)環(huán)境中，對于產(chǎn)品顏色的精確控制至關(guān)重要。無論是食品、化妝品還是制造業(yè)，顏色的標準化和一致性都是保證產(chǎn)品質(zhì)量和消費者滿意度的關(guān)鍵因素。因此，制定一套有效的色差儀顏色管理標準，并采用自動化顏色檢測設(shè)備，對于現(xiàn)代生產(chǎn)線來說具有重要意義。

一、色差儀顏色管理標準的制定

1. 確定標準光源：首先，需要確定用于顏色匹配的標準光源。常見的標準光源包括D65、D50、A等，它們具有不同的色溫和光譜分布，適用于不同的應用場景。通過選擇合適的標準光源，可以確保在顏色匹配過程中具有一致的顏色參考。

2. 確定色度系統(tǒng)：色度系統(tǒng)是用于描述和測量顏色的標準體系。常見的色度系統(tǒng)包括Lab、Lch、RGB等。根據(jù)實際需要，選擇適合的色度系統(tǒng)作為顏色匹配的標準。

3. 建立顏色數(shù)據(jù)庫：建立包含標準顏色樣品和允許誤差范圍的數(shù)據(jù)庫。在數(shù)據(jù)庫中，應記錄每個顏色樣品的Lab值或其他色度系統(tǒng)值，以及允許的誤差范圍。這將為后續(xù)的顏色匹配提供參考依據(jù)。

4. 制定顏色匹配程序：根據(jù)所選擇的色度系統(tǒng)和顏色數(shù)據(jù)庫，制定顏色匹配程序。該程序應能夠自動或手動匹配目標顏色，并判斷其是否符合標準要求。

二、生產(chǎn)線自動化顏色檢測設(shè)備的應用

1. 選擇合適的設(shè)備：根據(jù)生產(chǎn)線的特點和實際需求，選擇適合的自動化顏色檢測設(shè)備。這些設(shè)備通常包括色差儀、光譜儀、分光儀等。色差儀是一種常見的顏色檢測設(shè)備，能夠測量樣品的Lab值或其他色度系統(tǒng)值，并將其與標準顏色進行比較。

2. 設(shè)備校準和維護：在使用自動化顏色檢測設(shè)備之前，需要對設(shè)備進行校準和維護。這包括對設(shè)備的光源、光學系統(tǒng)、感應器等進行檢查和校準，以確保測量結(jié)果的準確性和可靠性。

3. 集成到生產(chǎn)線：將自動化顏色檢測設(shè)備集成到生產(chǎn)線上，使其能夠與生產(chǎn)線上的其他設(shè)備相互配合，實現(xiàn)自動化檢測和控制。通過與生產(chǎn)線的集成，可以大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

4. 數(shù)據(jù)分析和反饋：通過對自動化顏色檢測設(shè)備所采集的數(shù)據(jù)進行分析，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，并采取相應的措施進行改進。同時，將數(shù)據(jù)反饋給生產(chǎn)部門和其他相關(guān)部門，以便更好地指導生產(chǎn)和質(zhì)量控制。

三、生產(chǎn)線自動化顏色檢測設(shè)備

3.1功能介紹

1、本機器用于進行產(chǎn)品顏色測量(兼容多種規(guī)格樣品，根據(jù)客戶的需求定制)，可實現(xiàn)自動上料、自動測量、自動粉料及自動收料功能。

2、本機器包括自動上料機械手、自動上料機械手、顏色測量傳感器、搬運模組、皮帶線模組、定位相機、運行監(jiān)控系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。

3、本設(shè)備通過測量玻璃制品的 L,A,B 值判定產(chǎn)品是否是良品。

4、本設(shè)備支持客戶所需求的兩種測量模式：正常批次產(chǎn)品檢測模式及 NG 產(chǎn)品復測模式。同時擴展了可自定義測量點位模式。

5、在正常批次產(chǎn)品檢測模式下，本設(shè)備針對產(chǎn)品指定點位進行顏色測量。

6、在 NG 產(chǎn)品復測模式下，本設(shè)備對多個指定區(qū)域進行測量，且操作員可根據(jù)判定界面的 NG Map 對 NG 的點位進行標記。

7、在 NG 產(chǎn)品的實際尺寸、形態(tài)與本機器匹配的情況下，對 NG 產(chǎn)品進行復測時，本機器可支持自動標記功能(馬克筆或自動噴碼(需升級硬件)兩種標記形式)。

8、運行監(jiān)控系統(tǒng)能夠直觀的通過顯示屏觀察機器的運行狀態(tài)。

9、對接工廠 MES 系統(tǒng)，通過掃描槍來輸入來料檢測批次數(shù)據(jù)，并根據(jù)批次來命名檢測數(shù)據(jù)表格。

10、軟件控制界面增加檢測艙體溫度展示(火災預警功能)。

11、軟件控制界面提示保養(yǎng)周期。

12、獨立顯示器顯示視頻監(jiān)控檢測艙體運行狀態(tài)。

13、檢測數(shù)據(jù)顯示方式可根據(jù)用戶調(diào)整，諸如星云圖，柱狀圖等等。

3.2測量流程介紹

按下啟動按鈕，檢測儀進行顏色傳感器校準(檢測儀默認 8 小時校準一次)。 人工把檢測上料盒移動到上料軌道線上，通過軌道線運送料盒到指定位置，機械手把料盒抓取到取料準備區(qū)，機械手在料盒里一片一片的取料，左右吸抓依次取料，移送到上料位 置(兩個測量夾具/工位)，夾具進行定位，然后送入測量位置，雙片同時測量，標定CT內(nèi)完成測量(兩點測量模式下)。測量完成后夾具帶著測量品回到上料位(上料位是上下料位)，下 料機械手根據(jù)測量結(jié)果放到 OK 區(qū)或 NG區(qū)，料盒裝滿之后由收料員收走。

3.3軟件功能

1、檢測儀有在線檢測、單站檢測、NG 復測三個檢測模式(多種樣品可以選擇對應的測試模式)。

2、在線檢測有檢測點位設(shè)置模式(根據(jù)檢測需求可以設(shè)置檢測多點位)。

3、單站檢測可設(shè)置檢測 GRR 次數(shù)(一次檢測次數(shù))。

4、NG 復測需要指定點位全檢，檢測完成后并做好 NG 點位的標注(用Mark筆或噴碼的形式標記 NG 點位)。

5、對接工廠 MES 系統(tǒng)，通過掃描槍來輸入來料檢測批次數(shù)據(jù)，并根據(jù)批次來命名檢測數(shù)據(jù)表格。

6、軟件控制界面增加檢測艙體溫度展示。

7、軟件控制界面增加保養(yǎng)周期提醒。

8、獨立顯示器顯示視頻監(jiān)控檢測艙體運行狀態(tài)。

3.4全自動顏色檢測儀定制流程

1、客戶提出檢測需求或想法，設(shè)計部門根據(jù)客戶的需求或想法做初步的草圖和預方案演。

2、我們提供草圖和預演方案和客戶確認需求和需求的細節(jié)確認，然后完成需求方案。

3、和客戶過方案核對方案是否滿足客戶需求，滿足客戶需求我們開始設(shè)計生產(chǎn)。不滿足客戶需求溝通改進方案，達到客戶的需求。

4、客戶確認需求和方案后我們根據(jù)方案進行設(shè)計、生產(chǎn)，并在指定期限內(nèi)完成安調(diào)和培訓。

四、總結(jié)

制定色差儀顏色管理標準并采用生產(chǎn)線自動化顏色檢測設(shè)備是現(xiàn)代制造業(yè)中實現(xiàn)高效、精確顏色控制的重要手段。通過建立標準的色度系統(tǒng)和顏色數(shù)據(jù)庫，可以確保在顏色匹配過程中具有一致的參考依據(jù)。而自動化顏色檢測設(shè)備的應用則可以大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低人為因素對顏色的影響。通過數(shù)據(jù)的分析和反饋，可以不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和消費者滿意度。