色差是印染布料行業(yè)常見的一種質(zhì)量瑕疵，其產(chǎn)生的原因是多方面的，主要與印染布料原料、染色工藝等有關。為了檢測印染布料的色差程度，將印染布料的色差控制在合理的范圍之內(nèi)，就可以使用便攜式色差儀。本文介紹了便攜式色差儀在印染布料色差檢測中的應用。

印染布料色差產(chǎn)生原因：

各類織物的纖維組成不同，染色時采用的染料種類及工藝設備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣

但究其原因，主要有以下幾種。

– 1 -染料在織物上先期分布不均勻

染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因為：

織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。

吸液因素：由于機械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。

預烘因素：在浸軋染液后預烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。

– 2 -染料在織物上固著程度不同

盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中，如果條件控制不當（如溫度、時間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除，從而產(chǎn)生色差。

– 3 -染料色光發(fā)生變異

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一般有以下幾種原因：

染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。

染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。

染后因素：在后整理過程中，如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。

皂洗：如皂洗不充分，會使發(fā)色不充足，色光不準。

印染布料色差檢測用便攜式色差儀：

為了準確評定印染布料的色差問題，管控紡織制品的質(zhì)量，就可以利用便攜式色差儀來進行檢測。便攜式色差儀的使用使得印染布料的色彩處理更加方便。我們使用便攜式色差儀和計算機配色系統(tǒng)來改變印染布料產(chǎn)品的顏色，從而減小同批次印染布料產(chǎn)品之間的色差。

便攜式色差儀可以準確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

印染布料生產(chǎn)商可以根據(jù)便攜式色差儀測定的數(shù)據(jù)，對色差較大的印染布料進行著色處理，從而保證產(chǎn)品顏色的一致性，減少相應的損失。

印染布料色差預防方法：

為了保證印染布料色差在合理的范圍內(nèi)，我們就需要對染色工序各個環(huán)節(jié)的色差問題進行檢定分析。

1.備料

一個顏色，無論批量大小，首先要求是同一批次、色光、濃度相同的染料。否則染色時要重新調(diào)整配方，試樣后再投產(chǎn)。嚴格管控紡織原料的顏色差異，是控制印染布料色差的第一步。

2.試樣

嚴格按照配方的劑量，以及操作工序制備印染布料試樣。試樣時的工藝技術條件：包括壓力、車速、溫度、濃度等必須與正常生產(chǎn)相同，這樣通過檢定試樣的色差情況，從而避免因為大批量生產(chǎn)色差問題帶來的損失。

3.監(jiān)控

雖然通過試樣可以在一定程度上檢定出配方上的色差，然而在實際的生產(chǎn)過程中，由于不同批次生產(chǎn)工藝很難做到完全一致，它會受到人工、設備等各種因素的影響，因此大批量生產(chǎn)時還是會出現(xiàn)一定的色差，因此就需要專業(yè)的顏色檢定設備，如使用便攜式色差儀對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽樣檢查，若出現(xiàn)明顯的色差問題，就需要及時的查找色差出現(xiàn)的原因，嚴格把關印染布料色差。

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