色彩紛呈的印刷標簽要怎么檢測？色差儀正好能夠管控印刷標簽的顏色一致性。本文就給大家?guī)砩顑x測量印刷標簽顏色差異的應(yīng)用。

印刷標簽色差原因分析

彩色原稿經(jīng)顏色分解成單色加網(wǎng)后制成不同印刷方式的印版，然后通過四色基本色油墨（黑——Bk、黃——Y、品——M、青——C）再現(xiàn)出圖像的階調(diào)層次與色彩。三原色油墨是減色混成彩色圖像的色料，其色度特性有很大的缺陷。油墨要疊印在承印物上，承印物的表面特性及其油墨結(jié)合后對油墨顏色的影響加大了油墨呈色的缺陷。由于印刷方式的不同，需要復雜的印刷工藝過程，也會產(chǎn)生顏色合成的演變，都會造成印刷色差。

1、油墨色度性能及其它因素造成顏色再現(xiàn)的誤差油墨和印刷工藝產(chǎn)生的不同油墨或同顏料的色純度不同，樹脂和輔料成份的加入，以及顏料顆粒分散度等因素的綜合影響，其對光譜的吸收與反射有較大的缺陷，降低了油墨顏色的彩度，造成油墨色度特性缺陷，無法用調(diào)整手段予以補償。在CIE色度圖上，油墨色料的色相應(yīng)當和顏色分解用的三原色濾色片或三原色通道色光成互補色，其在色度圖上的波長分布位置應(yīng)是理論等距的固定色相。但實際上油墨顏料彩度遠低于彩色片透明顏料，且由于灰度的增加，又較多地降低了其顏色彩度。色相的偏離，減弱了其參與混色的顏色效率，導致印刷再現(xiàn)色彩色相的誤差。

2、印刷工藝對顏色再現(xiàn)的主要影響因素不同的印刷方式，決定了印刷工藝的差異性。在印刷過程中疊印色墨的先后，可排列出多種不同的色序。如膠印、凹印等不同的印刷方式，有時同類印刷方式，其色序排列也不盡相同，如凹印的表印和里印。由于油墨的不透明性，墨色上下層順序的改變必然影響混色后的顏色表現(xiàn)。供墨量的改變，會影響墨層的厚度和密度，不同的密度對色光的吸收不同，呈現(xiàn)的顏色也會不同。印刷壓力太小，會影響網(wǎng)點轉(zhuǎn)移效果。壓力過大勢必造成網(wǎng)點擴大，也就是說改變了顏色的混合比例，也會影響顏色再現(xiàn)。

色差儀管控標簽顏色一致性

1.建立合理的顏色管理制度，我們知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，問題的關(guān)鍵在于如何將色差控制在合理的范圍之內(nèi)。那么，不干膠標簽印刷企業(yè)控制好標簽產(chǎn)品顏色一致性的一步就是要建立一個完善合理的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產(chǎn)品的范圍。

2.明確產(chǎn)品顏色上下限，當我們一次生產(chǎn)某標簽產(chǎn)品時，應(yīng)制定出該標簽產(chǎn)品顏色的上限、標準和下限，經(jīng)客戶確認后定為“樣張”。日后的生產(chǎn)中以樣張的標準顏色為基礎(chǔ)，并嚴格規(guī)定顏色的波動不能超過上下限，這樣，在保證標簽產(chǎn)品顏色一致性的同時，還能給生產(chǎn)人員一個合理的顏色波動范圍，也使產(chǎn)品的顏色標準更具可操作性。

3.完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度，想進一步保證顏色標準的執(zhí)行還應(yīng)將標簽產(chǎn)品顏色的檢驗項目加入到標簽產(chǎn)品首尾件簽樣制度中，這樣便于生產(chǎn)管理人員對標簽產(chǎn)品顏色差異進行控制，不合適的標簽產(chǎn)品堅決不予檢驗通過。同時加強巡檢和抽檢，以保證在標簽產(chǎn)品印刷生產(chǎn)過程中能及時發(fā)現(xiàn)和處理超出色差合理范圍的標簽產(chǎn)品。

如何改善印刷標簽顏色差異？

a、對油墨造成的色差油墨的色度特征無法用調(diào)整的手段予以補償，但我們可用統(tǒng)一的描述標準來要求我們的視覺效果以最能表達近似標準的色譜手冊規(guī)范日常印刷用的三原色油墨，使其能滿足我們復制要求。如印刷油墨引用的PANTONE色譜。

b、印刷工藝造成的色差印刷色序的選擇，依據(jù)不同的印刷方式不盡相同，但總的原則是平印通常從淡到濃，凹印正好相反。

供墨量影響因素有印刷壓力、印版網(wǎng)點大小、油墨粘度。油墨的色濃度等。以凹印為例，凹版印刷具有快速高效、印品墨色厚實、色彩再現(xiàn)逼真等特性。凹版的供墨量主要由油墨粘度、壓印力、刮墨刀位置及角度、印版網(wǎng)點形狀、大小等因素決定，所以要在批量的復制過程中，保持同批或件色相一致，必須要控制好上述幾個方面的要素。即保持整個生產(chǎn)班組油墨粘度的穩(wěn)定，壓印力左右平衡，壓印膠輥硬度適中，刮墨刀角度調(diào)整范圍要較小，套印準確等才有可能保持色差至最小。

發(fā)布時間：2022/09/15 17:25:09?本文鏈接：http://www.qsnsh.com/news/468.html