電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，為了準確評定電鍍件的顏色，管控電鍍件的顏色品質，就可以使用色差儀。本文介紹了色差儀檢測電鍍件顏色差異的方法，感興趣的朋友可以了解一下！

一.電鍍件產生色差的原因：

1、底涂后產品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。

　　 2、電度的電流和電壓、自轉，蒸發(fā)時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。

　　 3、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。

　　 4、底漆未干透，這個也是造成色差的重要原因。

　　 5、電鍍材料的純度也會導致電鍍件表面出現(xiàn)色差問題。

　　 為了確保電鍍件的顏色品質，廠商在批量生產前，首先就需要和客戶確認電鍍件標準色樣及色差參考樣，從而幫助電鍍廠參考打板。

　　 而由于以上多種因素，不同電鍍廠生產工藝不一樣，難免出現(xiàn)打樣板顏色差異的問題；

　　 因此，就可以通過電鍍色差計來進行測量，評定打樣板與標準色樣之間的色差程度，處理電鍍色差問題。

二.色差儀管控電鍍件的顏色品質：

為了準確評定電鍍件的色差問題，管控紡織制品的質量，就可以利用色差儀來進行檢測。色差儀的使用使得電鍍件的色彩處理更加方便。我們使用色差儀和計算機配色系統(tǒng)來改變電鍍件產品的顏色，從而減小同批次電鍍件產品之間的色差。

色差儀可以準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

電鍍件噴漆商可以根據(jù)色差儀測定的數(shù)據(jù)，對色差較大的電鍍件進行著色處理，從而保證產品顏色的一致性，減少相應的損失。

三.不銹鋼表面電鍍件有色差處理方法

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無氰堿性亮銅、納米鎳、其他技術等。

1、壓紋：?

不銹鋼壓紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現(xiàn)凹凸圖紋.也稱不銹鋼花紋板。

可供選擇的圖紋有編竹紋，冰竹紋，菱形紋，小方格，大小米粒板（珠光紋），斜條紋，蝶戀花紋，菊花紋，立方體，自由紋，鵝蛋紋，石紋，熊貓紋，仿古方格紋等,圖紋可按客戶來定做或選擇本廠花紋壓制。這種壓紋板有剛勁亮麗的外觀，更高的表面硬度，更耐磨,易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑裝璜、電梯裝璜、工業(yè)裝璜、設施裝璜，廚具等不銹鋼系列。

2、水鍍：

主要為黑色、注意304鍍水鍍顏色不穩(wěn)定，稍微帶藍色，鏡面尤其明顯，處理方法為做高溫無指紋處理，但表面會帶棕色。

3、蝕刻：

可蝕刻圖形可見圖片。蝕刻后可渡顏色或度色后進行蝕刻）彩色不銹鋼蝕刻板是在物件表面通過化學的方法，腐蝕出各種花紋圖案。以8K鏡面板或者拉絲板為底板，進行蝕刻處理后，對物體表面再進行深加工，可進行局部的和紋，拉絲，嵌金，局部鈦金等各式復雜工藝處理，實現(xiàn)圖案明暗相間，色彩絢麗的效果。

蝕刻不銹鋼包括彩色不銹鋼蝕刻，圖案多種，可供廣大選用的顏色有：鈦黑（黑鈦）、天藍、鈦金、寶石藍、咖啡色、茶色、紫色、古銅、青古銅，香檳金，玫瑰金、紫紅、鈦白、翠綠、綠色等，適用于：星級酒店，KTV，大型商場，高級娛樂場所等。也可以根據(jù)客戶的圖紙和要求定做，但是需要出模板費用。

4、電鍍：

PVD真空等離子電鍍（可鍍寶石藍、黑色、咖啡色，七彩色，鋯金色，青銅色，古銅色、玫瑰色，香檳金色、淺綠色）? 。

5、無氰堿性亮銅：

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發(fā)黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

6、納米鎳：

應用納米技術研發(fā)的環(huán)保型產品，能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅預鍍和傳統(tǒng)化學鎳，適用于鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

7、其它技術：

貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。

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